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数控机床的光滑报警信号的处理

2016-5-19 10:30:53      点击:
1)压力反常:数控机床中光滑系统为间歇供油工作方式。因此,光滑系统中的压力采用定时检查方式,即在光滑泵每次工作以后检查。假如出现故障,如漏油、油泵失效、油路堵塞,光滑系统内的压力就会突然下降或升高,此时应当即强制机床停止运行,进行检查,避免事态扩大。

2)油面过低:以往习惯的处理方法是将“油面过低”信号与“压力反常”报警信号归为一类,作为紧急停止信号。一旦PMC系统接收到上述信号,机床当即进入紧急停止状态,一起让伺服系统断电。但是,与光滑系统因油路堵塞或漏油表象而造成“压力反常”的情况不同,假如光滑泵油箱内油不够,短时间不至于影响机床的性能,无需当即使机床停止工作。但是,出现此表象后,操控系统应及时显示相应的信息,提醒操作人员及时添加光滑油。假如操作人员没有在规定时间内予以补充,系统就会操控机床当即进入暂停状态。只有及时补给光滑油后,才允许操作人员运行机床,继续中断的工作。针对“油面过低”信号,这样的处理方法可以避免发作不必要的停机,减少辅助加工时间,特别是在加工大型模具的时候。在设计时,咱们将“油面过低”信号归为电气操控系统“进给暂停”类信号,采用“提醒——警告——暂停,禁止自动运行”的报警处理方式。一旦油箱内油过少,不仅在操作面板上有红色指示灯提示,在屏幕上也一起显示警告信息,提醒操作人员。假如该信号在规定的时间内没有消失,则让机床迅速进入进给暂停状态,此时暂停机床进行任何自动操作。操作人员往油箱内添加足够的光滑油后,只需要按“循环发动”按钮,就可以解除此状态,让机床继续暂停前的加工操作。